Verlegeanleitung

HPL-Verlegeanleitung — so hält deine Fassade Jahrzehnte.

Falsch montiert reißt HPL am Bohrloch oder beult sich im ersten Sommer. Diese Anleitung führt dich durch die komplette Montage — vom Zuschnitt über das Bohrschema bis zur fertigen Fuge.

10Detailschritte24 hAkklimatisierung am Montageort5/8 mmFugen vertikal / horizontal1,5×Schraubendurchmesser am Gleitpunkt

17 Jahre HPL-Beratung CNC-Zuschnitt auf 0,1 mm Fachteam 0209 8830-7717

🟢 Kurz-Antwort: HPL braucht Bewegungsfreiheit. Ein Festpunkt pro Platte, Gleitpunkte mit dem 1,5-fachen Schraubendurchmesser, offene Fugen — dann hält die Fassade 25–50 Jahre. Kompakt: Anleitung als PDF oder alle Verlege-Anleitungen.

Kennwert	Pflichtwert
Fuge vertikal / horizontal	5 mm / 8 mm
Fuge an Eckverbindungen	10 mm
Gleitpunkt-Bohrung	mindestens 1,5 × Schraubendurchmesser — bei 6 mm also 9–10 mm
Lattenraster + Hinterlüftung	600 mm horizontal · 400 mm vertikal · mindestens 20 mm offen

HPL-Kompaktplatten: Fassade meist 8 mm, Balkonbrüstung 10 mm, innen 6 mm.

01 — Werkzeug & Material

Das richtige Material — oder Risse in zwei Wintern.

HPL verzeiht keinen falschen Werkzeug-Mix. Diamant-Sägeblatt statt Hartmetall, A2-Flachkopf statt Senkkopf, Distanzplättchen für die Fugen. Dazu Akkubohrer mit Drehmoment-Schlupfkupplung, Schieblehre und Wasserwaage. Für verdeckte Klebung: Sika SikaTack-Panel mit Primer und Montageband. Mengen kalkuliert der Materialrechner.

HPL-Kompaktplatten im Lager Gelsenkirchen — Zuschnitt auf 0,1 mm genau.

02 — Die 10 Schritte

Vom Untergrund bis zur Endkontrolle.

Die Profi-Sequenz für Fassade und Balkonbekleidung. Akklimatisierung, Bohrloch-Übermaß und Fugenraster sind nicht verhandelbar. Eilig? Die grüne Kurz-Antwort ganz oben fasst die drei Kernregeln in zwei Sätzen zusammen.

Untergrund prüfen.

Tragfähigkeit + Raster

Alu-UK ist die Profi-Wahl, KVH nur feuchtegeschützt nach DIN 68800-2. Raster 600 mm horizontal, 400 mm vertikal, Hinterlüftung mindestens 20 mm.

Maße kontrollieren.

Diagonale messen

HPL kommt mit Toleranzen bis 2 mm. Nachmessen, Fugenraster planen, Platten in Verlegereihenfolge nummerieren — Bleistift nur auf der Schutzfolie.

24 h akklimatisieren.

flach am Montageort

Flach gestapelt, Hölzer alle 50 cm. Ohne Akklimatisierung dehnt sich die Platte nach Montage um bis zu 2,5 mm pro Meter.

Gleitpunkte 1,5-fach bohren.

Randabstand 25 mm

Der Hersteller verlangt für Gleitpunkte mindestens den 1,5-fachen Schraubendurchmesser — bei einer 6-mm-Schraube also 9–10 mm. Nur der eine Festpunkt wird passgenau gebohrt. Randabstand mindestens 25 mm, an Stoßfugen 30 mm. Vor der Montage bohren.

Flachkopf statt Senkkopf.

Drehmoment Stufe 3-4

Nur A2-Edelstahl-Flachkopf-Schrauben mit 12-mm-Kopf, zwängungsfrei gesetzt. Senkkopf blockiert die Dehnung und sprengt die Platte.

Festpunkt und Gleitpunkte.

1 Festpunkt pro Platte

Ein Festpunkt mittig, Bohrloch gleich Schraubendurchmesser. Alle anderen Schrauben sind Gleitpunkte mit größerem Loch — die Platte dehnt sich spannungsfrei.

Fugen offen lassen.

5 / 8 / 10 mm

Vertikal 5 mm, horizontal 8 mm, an Ecken 10 mm. Distanzplättchen nach dem Verschrauben entnehmen. Silikon ist unzulässig.

Stöße versetzen.

Alu-T-Profil

Plattenstöße versetzen und mit Alu-T-Profil hinterlegen. Außenecken bekommen das 90-Grad-Eckprofil, 45-Grad-Gehrung nur mit Hersteller-Freigabe.

Sichtkanten sägen.

Diamant-Sägeblatt

Diamantblatt statt Hartmetall, Schutzfolie auf der Sichtseite, langsamer Vorschub. Nie nachfeilen. Sichtkanten mit ABS-Kantenband im Dekor versiegeln.

Folie ab, Endkontrolle.

Schieblehre je Fuge

Schutzfolie erst nach der letzten Schraube abziehen, UV-Folie maximal 3 Monate. Jede Fuge mit der Schieblehre prüfen.

🟢 Geprüft vom Fachteam Stegplattenversand — Beratung unter 0209 8830-7717 · Mo-Fr 8-17 Uhr · Abholung in Gelsenkirchen möglich

Festpunkt und Gleitpunkt — das Prinzip in einem Bild

Zwei Schraubpunkte auf einer anthrazitfarbenen HPLFassadenplatte: links sitzt der Festpunkt passgenau, rechts hat der Gleitpunkt sichtbares Spiel im Bohrloch — Links der Festpunkt — passgenau gebohrt. Rechts ein Gleitpunkt: das Loch ist deutlich größer als die Schraube, ringsum bleibt Luft.

Jede Platte bekommt genau einen Festpunkt, üblicherweise in der Mitte. Er hält die Platte in Position. Alle anderen Punkte sind Gleitpunkte: Dort ist das Loch mindestens 1,5-mal so groß wie der Schraubendurchmesser, damit die Platte darunter wandern kann.

🔴 Warum das so wichtig ist: HPL arbeitet mit Temperatur und Luftfeuchte um bis zu 2,5 mm je Meter — längs wie quer. Sitzt eine Schraube stramm, reißt die Platte sternförmig am Loch. Der Schaden zeigt sich oft erst im zweiten Sommer.

Bohrschema: Abstände nach Plattendicke

Wie weit die Auflagepunkte auseinanderstehen dürfen, hängt an der Plattendicke. Der Hersteller gibt für die Fassade diese Höchstwerte vor:

Dicke	Horizontal max.	Vertikal max.	Randabstand horizontal	Randabstand vertikal
6 mm	550 mm	400 mm	20–60 mm	20–50 mm
8 mm	700 mm	500 mm	20–80 mm	20–60 mm
10 mm	800 mm	600 mm	20–100 mm	20–80 mm

Diese Werte gelten bei drei oder mehr Auflagepunkten. Liegt die Platte nur auf zwei Punkten auf, rücken die Abstände enger zusammen: bei 6 mm auf 400 × 400 mm, bei 8 mm auf 550 × 500 mm, bei 10 mm auf 700 × 600 mm.

Schraubenlänge berechnen: Plattendicke + Dicke der Unterkonstruktion + höchstens 13,4 mm. Bei einer 8-mm-Platte auf 40-mm-Latte also maximal 61 mm.

Zuschneiden und bohren

Handkreissäge mit Führungsschiene sägt eine anthrazitfarbene HPLPlatte, feiner Sägestaub auf der Werkbank — Führungsschiene ist Pflicht. Freihand geführt verläuft der Schnitt und die Kante franst aus.

Sägen

HPL verarbeitest Du wie Hartholz. Das Sägeblatt sollte hartmetall- oder diamantbestückt sein, mit Trapezflachzahn oder Wechselzahn:

Blattdurchmesser	Zähne	Drehzahl
300 mm	72	6.000 U/min
350 mm	84	5.000 U/min
400 mm	96	4.000 U/min

Bohren

Am saubersten arbeitet ein Stufen- oder Kegelbohrer. Zwei Regeln dazu:

Den Bohrer nicht ins Leere laufen lassen — am Austritt splittert das Material sonst aus.
Einen Holzklotz von hinten gegendrücken. Das verhindert das Aussplittern zuverlässig.

Mit HSS-Bohrer (Anschliff 60–80°) gelten diese Drehzahlen: 5 mm bei 3.000 U/min, 8 mm bei 2.000, 10 mm bei 1.500.

💡 Oder Du sparst Dir den Schritt: Wir schneiden jede HPL-Platte auf 0,1 mm genau auf Maß zu — auf eigenen CNC-Maschinen in Gelsenkirchen.

Der Fassadenaufbau

Fertige HPLFassade in Holzdekor, an der Gebäudeecke ist der Aufbau sichtbar: Wand, AluminiumUnterkonstruktion, Luftspalt, Platte — An der Ecke sichtbar: Wand, Unterkonstruktion, Luftspalt, Platte. Die offenen Fugen lassen die Luft zirkulieren.

Zwischen Dämmung und Platte müssen mindestens 20 mm Luft bleiben. Fehlt dieser Spalt, bildet sich Kondenswasser — die Platte verformt sich, die Konstruktion bleibt feucht.

Gebogene Flächen? HPL lässt sich biegen, aber nur bis zu einem Mindestradius: 2 m bei 6 mm Plattenstärke, 4 m bei 8 mm. Enger geht es nicht ohne Bruch.

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03 — Häufige Fragen

Die 12 Fragen vor jeder HPL-Montage.

Warum muss HPL 24 h akklimatisieren?

HPL nimmt Feuchte auf und dehnt sich bis 2,5 mm pro Meter — längs wie quer. 24 h flach am Montageort gleichen das aus — sonst drückt die Platte gegen Schraube und Fuge.

Sichtbar schrauben oder verdeckt kleben?

Sichtbar mit Flachkopf-Schrauben ist Standard und austauschbar. Verdeckt nur mit zertifiziertem System wie Sika SikaTack-Panel: Primer, Montageband, 24 h Aushärtung — ausschließlich auf Aluminium-UK.

Welche Unterkonstruktion ist die richtige?

Aluminium: maßgenau, wartungsfrei, für beide Befestigungsarten. KVH-Holz ist zulässig, aber feuchtegeschützt nach DIN 68800-2. Raster 600 mm horizontal, 400 mm vertikal.

Wie löse ich Außenecken?

Standard ist das 90-Grad-Alu-Eckprofil mit Fugenabstand. Die 45-Grad-Gehrung braucht Hersteller-Freigabe. Sichtkanten deckt ABS-Kantenband im gleichen Dekor ab.

Wie lange hält eine HPL-Fassade?

25 bis 50 Jahre nach EN 438 — wenn Bohrloch-Übermaß, A2-Schrauben und Fugenmaße stimmen. Wer falsch befestigt, hat nach zwei Wintern Risse am Bohrloch.

Brauche ich eine Zulassung?

Private Einfamilienhäuser sind meist verfahrensfrei. Über 7 m Gebäudehöhe: nur Platten mit abZ oder ETA, Brandklasse B-s2-d0 oder besser. Balkonbrüstungen brauchen den Absturzsicherungs-Nachweis nach ETB-Richtlinie.

Welche Plattendicke für welchen Einsatz?

6 mm reichen für Balkonbrüstungen und kleinere Flächen mit engem Raster. 8 mm sind der Standard für Fassaden, weil sie größere Stützweiten erlauben. 10 mm nimmst Du bei großen Formaten oder wenn die Unterkonstruktion weit auseinandersteht. Je dicker die Platte, desto weiter dürfen die Auflagepunkte auseinander.

Reichen verzinkte Schrauben oder muss es Edelstahl sein?

Edelstahl. Verzinkter Stahl rostet an der Schnittkante des Bohrlochs und hinterlässt Fahnen auf der Platte. A2 genügt im Normalfall. In Küstennähe, an Schwimmbädern und überall dort, wo Salz oder Chlor in der Luft liegen, nimmst Du A4.

Wie schneide ich HPL ohne Ausriss?

Mit Führungsschiene und einem hartmetall- oder diamantbestückten Blatt mit Trapezflach- oder Wechselzahn. Der Hersteller nennt konkrete Kombinationen: 300 mm Blatt mit 72 Zähnen bei 6.000 U/min, 350 mm mit 84 Zähnen bei 5.000, 400 mm mit 96 Zähnen bei 4.000. Wichtig ist scharfes Werkzeug — ein stumpfes Blatt erhitzt die Schnittkante und lässt sie verlaufen.

Welcher Fugenabstand — und warum kein Silikon?

Vertikal mindestens 5 mm, horizontal 8 mm, an Eckverbindungen 10 mm. Kontrollier das mit der Schieblehre, nicht nach Augenmaß. Silikon gehört nicht in die Fuge: Es verklebt zwei Platten, die sich unabhängig voneinander bewegen müssen. Die Fuge ist kein Mangel, sie ist die Funktion.

Wann ziehe ich die Schutzfolie ab?

Sofort nach der Montage. Der Hersteller schreibt das ausdrücklich vor. Bleibt die Folie länger auf der Platte, brennt die Sonne den Kleber ein — dann lässt sie sich nur noch mit Lösungsmittel entfernen, und das greift die Dekorschicht an. Die Bohrpunkte zeichnest Du vorher auf der Folie an, nicht auf der Platte.

In welcher Reihenfolge schraube ich eine Platte fest?

Von innen nach außen: zuerst der Festpunkt in der Plattenmitte, dann die Eckpunkte, dann alles dazwischen. So kann sich die Platte beim Anziehen nicht verspannen. Umgekehrt — von einer Ecke aus durchgeschraubt — wandert die Spannung in die letzte Schraube.

Du planst eine größere HPL-Fläche?

Unser Fachteam plant Unterkonstruktion, Schraubenraster und Stoß-Versatz — und schneidet jede Platte auf 0,1 mm zu. Seit 17 Jahren HPL-Beratung.

HPL-Platten kaufen Beratung: 0209 8830-7717

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