Schritt für Schritt

Verlegeanleitung HPL Platten

hier erhältst du Tipps und Tricks zur fachgerechten Verlegung von HPL Platten

Hpl Verlegeanleitung Kaufen &Raquo; Stegplattenversand.de

1. Idee

Hpl Verlegeanleitung Kaufen &Raquo; Stegplattenversand.de

2. Planung

Hpl Verlegeanleitung Kaufen &Raquo; Stegplattenversand.de

3. Fertigstellung

ZU DEN HPL PLATTEN
Hpl Verlegeanleitung Kaufen &Raquo; Stegplattenversand.de

Sicherheitsvorkehrungen

  • Trage stets persönliche Schutzausrüstung, Warnkleidung und rutschfeste Handschuhe.
  • Nutze eine Schutzbrille und Staubmaske beim Schneiden, um Staubentwicklung zu minimieren.
  • Verwende Gehörschutz beim Arbeiten mit Maschinen.
  • Stelle sicher, dass alle Werkzeuge in einwandfreiem Zustand sind.
  • Ungeübten empfehlen wir, Platten im Wunschmaß zu bestellen oder einen Fachmann zuzuziehen, um Risiken zu vermeiden.
Arbeitssicherheit-Hpl-Verlegeanleitung-Stegplattenversand

Witterungsbedingte Materialeigenschaften bei Kronoart®-Platten:

  • Hinterlüftete Fassaden bieten Schutz vor Witterungseinflüssen und Umwelteinwirkungen.
  • Sie tragen zur effektiven Wärmedämmung bei.
  • Kronoart®-Platten sind langlebig und erfordern keinen hohen Wartungsaufwand.
  • Es stehen verschiedene Plattenstärken zur Verfügung, um die festgelegten Dämmanforderungen zu erfüllen.
Verlegebeispiel Für Hpl-Platten – Verschraubung Auf Einer Metallunterkonstruktion.

Sichtbare Befestigung auf Metallunterkonstruktion

Verlegebeispiel Für Hpl-Platten – Verschraubung Auf Einer Holzkonstruktion.

Sichtbare Befestigung auf Holzunterkonstruktion

Verlegebeispiel Für Hpl-Platten – Verschraubung Auf Einer Holzkonstruktion.

Sichtbare Befestigung an Holzrahmenbau

Verlegebeispiel Für Hpl-Platten – Klebebefestigung Auf Einer Holzkonstruktion.

Unsichtbare Befestigung auf Holzunterkonstruktion

  • Sie ermöglichen energieeffiziente Gebäude und tragen zur Reduzierung von CO2-Emissionen bei.
  • Kronoart®-Platten maximieren die Wärmerückhaltung im Winter.
  • Sie sorgen für eine optimale Temperaturkontrolle im Sommer und in warmen Klimazonen.
  • Hinterlüftete Fassaden mit Kronoart® erhöhen die Gesamteffizienz von Gebäude und Fassade.
  • Sie schützen vor Feuchtigkeitsansammlungen und bieten zusätzliche Schalldämmung.

Die richtige Belüftung

  • Kronoart®-Platten dehnen sich bei Feuchtigkeit aus und ziehen sich bei Trockenheit zusammen.
  • Dehnungsspielraum von 8-10 mm zwischen den Platten berücksichtigen.
  • Ein fixer Befestigungspunkt ist erforderlich, andere Befestigungen flexibel halten.

Belüftungsabstände

  • Mindestens 20 mm zwischen Wärmedämmplatte und Verkleidungsplatte.
  • Unzureichender Abstand kann zu Kondensation und Verformung führen.

Montage durch Verklebung

  • Traglattungen oder Profile nur vertikal montieren.
  • Hohlraum von mindestens 20 mm hinter den Platten sicherstellen.
  • Oben und unten Lüftungsöffnungen/-schlitze von mindestens 50 cm²/m1 vorsehen.
  • Für horizontale Anwendungen die Lattungen senkrecht zur Fassade anbringen.

Bearbeitung der Platten

  • Optimale Schneideergebnisse durch abgestimmtes Verhältnis von Vorschubgeschwindigkeit (Vf) und Schnittgeschwindigkeit (Vc).
  • Verwendung von diamantbeschichteten Werkzeugen erhöht die Schneideffizienz.
  • Maßnahmen zur Stabilisierung der Platte reduzieren Vibrationen.

Schneiden mit Handwerkzeug

  • Hartmetall-Handsägen mit scharfen, niedrig gesetzten Zähnen nutzen.
  • Führungsschienen verbessern Präzision.
  • Passende Zahnart wählen, Sägezahn-Leitfaden beachten.

Schneiden mit Tischkreissägen

  • Maschine mit Vorritzer und Druckvorrichtung verwenden.
  • Vorritzer entfernt die äußere Plattenschicht für saubere Hauptschnitte.
  • Korrekte Breitenausrichtung des Vorritzers sicherstellen.

Bohren von Platten

  • Metall-Spiralbohrer bei 2000–4000 U/min und 1–3 m/min Vorschub einsetzen.
  • Platte sicher fixieren und ausrichten.
  • Drehzahl beim Herausziehen um 50 % senken, um Beschädigungen zu vermeiden.

Montage von HPL Platten auf einer Metallunterkonstruktion

🔧 Unterkonstruktion:

  • Stabil und korrosionsbeständig (z. B. Aluminium oder verzinkter Stahl)
  • Nicht wetterbeständige Materialien müssen geschützt werden.

🔩 Nieten und Schrauben:

  • Nieten farblich anpassbar für harmonisches Erscheinungsbild.
  • Lochdurchmesser (Nieten):

✅ Fester Punkt: Ø 5,1 mm
✅ Flexibler Punkt: Ø 8,5 mm

  • Lochdurchmesser (Torx Schrauben):

✅ Fester Punkt: Ø 5,7 mm
✅Nicht fester Punkt: Ø 8,0 mm

↔️ Dehnungsfugen:

  • 8-10 mm, um Materialausdehnungen zu ermöglichen.
  • Fester Punkt und flexible Punkte berücksichtigen.

🛠️ Montage:

  • Platten an vertikale Tragprofile anbringen.
  • Vorbohren der Löcher für Nieten oder Schrauben.
  • Sicherer Halt bei gleichzeitiger Bewegungsfreiheit der Platten.

🌬️ Belüftung:

  • Mindestens 20 mm belüfteter Hohlraum hinter den Platten.
  • Verhindert Feuchtigkeitsansammlungen, ermöglicht Luftzirkulation.

📏 Verteilung der Montagelöcher:

  • Abstände gemäß der empfohlenen Einfeldmontage.
  • Maximale Randabstände: Zehnfache der Plattendicke, mindestens 20 mm.
  • Geringere Abstände in Gebäudeecken wegen Wind-Sogkräften.

Montage von HPL Platten auf einer Holzunterkonstruktion

🔧 Unterkonstruktion:

  • Die vertikalen Holzlatten müssen stabil und sauber sein, um eine gleichmäßige Befestigung zu gewährleisten.
  • Sie sollten wetterfest und gut belüftet sein, um die langfristige Haltbarkeit sicherzustellen.

🔩 Nieten und Schrauben:

  • Nieten oder Torx-Schrauben können farblich angepasst werden, um die Optik zu harmonisieren.
  • Lochdurchmesser:

✅ Feste Punkte: Ø 5,1 mm
✅ Flexible Punkte: Ø 8,5 mm
✅ In der Unterkonstruktion: Ø 5,1 mm

  • Lochdurchmesser (Torx-Schrauben):

✅ Feste Punkte: Ø 5,7 mm
✅ Flexible Punkte: Ø 8,0 mm

↔️ Dehnungsfugen:

  • Dehnungsfugen von 8-10 mm ermöglichen thermische Bewegungen.
  • Ein fester Punkt und flexible Punkte kompensieren Materialbewegungen.

🛠️ Montage:

  • Platten an vertikalen Holzlatten befestigen.
  • Nieten oder Schrauben in vorgebohrten Löchern platzieren.
  • Sicherer Halt bei gleichzeitig ausreichender Flexibilität.

🌬️ Belüftung und Abstand:

  • Ein belüfteter Hohlraum von mindestens 20 mm verhindert Feuchtigkeit und Schimmelbildung.
  • Ausreichende Luftzirkulation schützt Unterkonstruktion und Platten.

Montage von HPL Platten auf einem Holzrahmenbau

🔧 Vorbereitung der Holzrahmenkonstruktion:

  • Die tragende Holzwand muss stabil, sauber und trocken sein.
  • Eine Windschutzfolie schützt die Unterkonstruktion vor Witterungseinflüssen.

🔩 Verwendung von Schrauben und Nieten:

✅ Schrauben:

  • Torx Schrauben aus rostfreiem, witterungsbeständigem Material verwenden.
  • Feste Punkte: Ø 5,7 mm
  • Flexible Punkte: Ø 8,0 mm
  • Farblich passende Schrauben für eine harmonische Optik wählen.

✅ Nieten:

  • Feste Punkte: Ø 5,1 mm
  • Flexible Punkte: Ø 8,5 mm
  • Lochdurchmesser in der Holzunterkonstruktion: Ø 5,1 mm

↔️ Abstände und Dehnungsfugen:

  • Dehnungsfugen von 8-10 mm lassen thermische Bewegungen zu.
  • Ein fester Punkt und flexible Punkte kompensieren Temperaturschwankungen.

🛠️ Montage der Platten:

  • Platten an vertikalen Holzlatten befestigen.
  • Löcher vorbohren, um Beschädigungen zu vermeiden.
  • Sicher befestigen und Bewegungsfreiheit gewährleisten.

🌬️ Belüftung:

  • Ein belüfteter Hohlraum von mindestens 20 mm sorgt für Luftzirkulation.
  • Feuchtigkeitsansammlungen und Schimmelbildung werden verhindert.

🧱 EPDM-Band:

  • EPDM-Dichtungsband zwischen Holzlatten und Platten anbringen.
  • Schutz vor Witterungseinflüssen erhöht die Lebensdauer.

Unsichtbare Befestigung der HPL Platten auf Holzunterkonstruktionen

🔧 Vorbereitung der Unterkonstruktion:

  • Die Unterkonstruktion muss vor oder nach der Montage mit dem entsprechenden Primer grundiert werden.
  • Die grundierte Unterkonstruktion sollte sauber, fusselfrei und fett- sowie staubfrei sein.

📌 Aufbringen des Schaumklebebands:

  • Nach der Trocknung des Primers wird das Schaumklebeband vertikal ohne Unterbrechung auf die Unterkonstruktion aufgebracht.
  • Das Klebeband dient als Abstandshalter und für die anfängliche Haftung.

🖌️ Auftragen des Klebstoffs:

  • Mit einer V-förmigen Düse wird eine dreieckige Klebenaht von 9 mm Breite und Höhe aufgetragen.
  • Der Klebstoff wird direkt auf das Schaumklebeband vertikal und ohne Unterbrechung aufgebracht.

📎 Anbringen der Platte:

  • Nach dem Entfernen der Schutzschicht wird die Platte innerhalb von 10 Minuten angebracht.
  • Die Platte wird vorsichtig positioniert und fest angedrückt, ohne das Klebeband zu stark zu komprimieren.

🌬️ Belüftung:

  • Hinter den Platten muss ein belüfteter Hohlraum von mindestens 20 mm vorhanden sein.
  • Lüftungsöffnungen von mindestens 50 cm²/m am oberen und unteren Ende gewährleisten den Luftstrom.

🌦️ Wetterbedingungen:

  • Keine Klebearbeiten bei Regen oder hoher Luftfeuchtigkeit durchführen.
  • Der Taupunkt muss mindestens 3°C über der Untergrundtemperatur liegen.

📐 Größenbeschränkungen der Platten:

  • Die diagonale Länge der Platten sollte 3440 mm nicht überschreiten.

🧼 Reinigung und Fertigstellung:

  • Ungehärtete Klebstoffreste mit geeignetem Reiniger entfernen.
  • Schutzfolie nach der Verklebung entfernen.

🔩 Weitere Befestigungsmöglichkeiten:

Für die Montage auf einem Holzrahmenbau sind folgende Schritte wichtig:

  • Vorbereitung der Holzrahmenkonstruktion:
    - Die Holzwand muss stabil, sauber und trocken sein.
    - Eine Windschutzfolie schützt die Unterkonstruktion vor Witterungseinflüssen.
  • Schrauben und Nieten:
    - Schrauben: Torx-Schrauben aus rostfreiem Material, Ø 5,7 mm (feste Punkte) und Ø 8,0 mm (flexible Punkte).
    - Nieten: Lochdurchmesser Ø 5,1 mm (feste Punkte) und Ø 8,5 mm (flexible Punkte).
    - Farblich passende Befestigungselemente sorgen für eine harmonische Optik.
  • Abstände und Dehnungsfugen:
    - Dehnungsfugen von 8-10 mm für thermische Bewegungen.
    - Mindestens ein fester Punkt, restliche Befestigungspunkte flexibel.
  • Montage der Platten:
    - Vorbohren der Löcher, um Beschädigungen zu vermeiden.
    - Sicher befestigen, Bewegungsfreiheit bleibt erhalten.
  • Belüftung:
    - Ein belüfteter Hohlraum (mindestens 20 mm) hinter den Platten.
    - Verhindert Feuchtigkeitsansammlungen und schützt vor Schimmelbildung.
  • EPDM-Band:
    - Zwischen den Holzlatten und Platten zur Abdichtung.
    - Schützt vor Witterungseinflüssen, verlängert die Lebensdauer.

Verteilung der Montagelöcher

✅ Die empfohlenen Abstände der Befestigungen für die Einfeldmontage.

Befestigung Von Hpl-Platten – Schema Für Lochabstand Zur Optimalen Montage.

Mehrfeldbefestigung:

✅ Montagelöcher gemäß Tabelle verteilen.

Befestigungsschema Für Hpl-Platten – Übersicht Zur Fachgerechten Montage.

A übliche Geländerhöhe
B Befestigungsabstand
C Plattenhöhe min./max.
D Oberer Grenzabstand min./max.
E Unterer Grenzabstand
F Abstand Laschen max.
G Plattenüberstand min./max.
H Grenzüberstand min./max.
J Freier Überstand min./max.
K Befestigungspunkte

Sichtbare Befestigung an Laschen bzw. mit Klemmhaltern zwischen Pfosten

 Dicke A [mm] B [mm]  C [mm]  D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] H [mm] J [mm] K [mm]
 6 900 600 700-780 40-120 40 300 20-40 20-40 50-90 3
1100 600 900 40-120 40 300 20-40 20-40 20-150 3
1100 600 905-980 40-120 40 300 20-40 20-40 20-40 4
8 900 700 700-780 40-120 40 300 20-50 20-40 50-90 3
1100 700 900 40-120 40 300 20-50 20-40 20-150 3
1100 700 905-980 40-120 40 300 20-50 20-40 20-40 4
10 900 800 700-780 40-120 40 300 20-60 20-40 50-90 3
1100 800 900 40-120 40 300 20-60 20-40 20-150 3
1100 800 905-980 40-120 40 300 20-60 20-40 20-40 4

Sichtbare Befestigung an Pfosten bei durchlaufender Platte

 Dicke A [mm] B [mm]  C [mm]  D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] H [mm] J [mm]
 6 900 600 700-780 40-120 40 300 50-90 20-40 3
1100 600 900 40-120 40 300 20-150 20-40 3
1100 600 905-980 40-120 40 300 20-40 20-40 4
8 900 700 700-780 40-120 40 300 50-90 20-40 3
1100 700 900 40-120 40 300 20-150 20-40 3
1100 700 905-980 40-120 40 300 20-40 20-40 4
10 900 800 700-780 40-120 40 300 50-90 20-40 3
1100 800 900 40-120 40 300 20-150 20-40 3
1100 800 905-980 40-120 40 300 20-40 20-40 4

A übliche Geländerhöhe
B Pfostenabstand max.
C Plattenhöhe min./max.
D Oberer Grenzabstand min./max.
E Unterer Grenzabstand
F Abstand Befestigungspunkte max.
G Randabstand min./max.
H Freier Überstand min./max.
J Befestigungspunkte

A übliche Geländerhöhe
B Pfostenabstand max.
C Plattenhöhe min./max.
D Oberer Grenzabstand min./max.
E Unterer Grenzabstand
F Abstand Befestigungspunkte max.
G Riegelabstand min./max.
H Riegelabstand min./max.
J Plattenüberstand
K Plattenüberstand
L Abstand zwischen Platten

Sichtbare Befestigung an Pfosten in Sektionen

 Dicke A [mm] B [mm]  C [mm]  D [mm] E [mm] F [mm] G [mm] H [mm] J [mm] K [mm] L [mm]
 6 900 1000 700-780 120 40 300 600 – 20-40 20-40 6
1100 1000 900 40-120 40 300 – 430 20-40 20-40 6
1100 1000 905-980 40-120 40 300 – 470 20-40 20-40 6
8 900 1000 700-780 40-120 40 300 700 – 20-50 20-50 8
1100 1000 900 40-120 40 300 – 430 20-50 20-50 8
1100 1000 905-980 40-120 40 300 – 470 20-50 20-50 8
10 900 1000 700-780 40-120 40 300 740 – 20-60 20-60 10
1100 1000 900 40-120 40 300 800 – 20-60 20-60 10
1100 1000 905-920 40-120 40 300 800 – 20-60 20-60 10
1100 1000 905-980 40-120 40 300 – 470 20-60 20-60 10

Nieten- und Schraubenlänge:

✅ Schraubenlänge: HPL-Dicke + Unterkonstruktions-Dicke + max. 13,4 mm (inkl. 6 mm für Hutmutter)
✅ Nietenlänge: HPL-Dicke + Distanzscheiben-Dicke + Unterkonstruktions-Dicke + 5 mm für Nietenkopf

Bohrschema:

  • Fixpunkte sorgen für eine gleichmäßige Fluchtung der HPL-Platten in Längs- und Querrichtung.
  • Fixpunkt-Position:

✅ Bei Zweifeldmontage in der Plattenmitte.
✅ Bei Einfeldmontage am mittleren Plattenrand.

  • Bohrdurchmesser:

✅ Fixpunkte: Durchmesser entspricht dem Befestigungsmittel.
✅ Gleitpunkte: mindestens 1,5-facher Durchmesser des Befestigungsmittels.

Passend Lackierte Aluminium-Blindnieten Für Kronoart® Hpl-Sortiment – Zur Befestigung Von Hpl-Platten.

D1 Horizontalabstand max.

D2 Vertikalabstand max.

A Horizontaler Randabstand
min./max.

B Vertikaler Randabstand
min./max.

Typ - Drei oder mehrere Auflagepunkte

Dicke D1 [mm] D2 [mm] A [mm] B [mm]
6 550 400 20-60 20-50
8 700 500 20-80 20-60
10 800 600 20-100 20-80

Typ - Zwei Auflagepunkte

Dicke D1 [mm] D2 [mm] A [mm] B [mm]
6 400 400 20-40 20
8 550 500 20-50 20
10 800 600 20-60 20

D1 Horizontalabstand max.

D2 Vertikalabstand max.

A Horizontaler Randabstand
min./max.

B Vertikaler Randabstand

Anbringung:

  • Hinterlüftete Fassaden benötigen eine Luftschicht zwischen HPL-Platte und Isolierung (mindestens 20 mm).
  • Das Fehlen des Luftspaltes kann Kondenswasser und Plattenverformungen verursachen.
  • Die natürliche Ausdehnung beträgt in Längs- und Querrichtung 2,5 mm.
  • Schutzfolie bei Intensivdekoren nach der Montage entfernen.
  • Weiterführende Informationen bitte den Herstellerangaben entnehmen.
Hpl-Platten Als Moderner Sichtschutz Für Eine Einfahrt, Eingesetzt Als Zaun Und Tor.

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