ALUCOM M® - weiß (3)
ALUCOM M® Digital (1)
ALUCOM® Digital (2)
Dibond® - Platinweiß (4)
Dibond® Digital (1)
Dibond® FR - schwer entflammbar (1)
Dibond® Spiegel (1)
DILITE® - beidseitig weiß (3)
Alucom® weiß (4)
Alucom® farbig (7)
ALUCOM® Light (1)
Alucom® Design (56)
Dibond® - farbig (3)
Ein umfassender Überblick über Hersteller und Typen

Aluverbundplatten

verschiedener Hersteller

Aluverbundplatten haben sich als vielseitiges Material in verschiedenen Branchen etabliert. Die Platten bestehen aus zwei Aluminium-Deckblechen und einem Kern, meist aus Polyethylen. Die Einsatzmöglichkeiten sind vielfältig und reichen von der Architektur bis zur Werbeindustrie. In diesem Beitrag wird ein detaillierter Überblick über die verschiedenen Hersteller und Typen von Aluverbundplatten gegeben, darunter Dibond®, Dibond® Spiegel, Dibond® FR, Dibond® Digital, DILITE®, Dibond® Platinweiß, ALUCOM® farbig, ALUCOM® weiß, ALUCOM® Digital, ALUCOM® Design und Dibond® farbig.

Aufbau der Aluverbundplatten

Aluverbundplatten sind Verbundmaterialien, die aus zwei Aluminium-Deckblechen und einem Kern aus Polyethylen bestehen. Die Deckbleche können in verschiedenen Dicken und Farben erhältlich sein. Der Polyethylen-Kern dient als stabilisierendes Element und verleiht der Platte ihre Festigkeit. Die Platten sind sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet und können durch verschiedene Verarbeitungsmethoden wie Bohren, Schneiden und Falzen angepasst werden.

ALUCOM®

ALUCOM® ist eine weiterer Hersteller hochwertiger Aluverbundplatten

ALUCOM M® - weiß

ALUCOM M® Platten in Weiß sind hochwertige Aluminiumverbundplatten, die sich durch ihre einzigartigen Eigenschaften auszeichnen. Mit einem Kern aus Polyethylenund einer AluminiumDeckschicht bieten diese Platten eine Kombination aus Leichtigkeit und Robustheit. Die weiße Farbe der Deckschicht ist nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch funktional, da sie die Platten für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet macht.

ALUCOM M® Platten in Weiß sind nicht nur für den Messebau und Ladenbaugeeignet. Sie finden auch Anwendung in der Herstellung von dreidimensionalenDisplays und Präsentationsmaterialien. Zudem können sie als Wandpaneele, Bildträger und in der Schildertechnik verwendet werden.

Die Qualität der Alucom Platten in Weiß ist unübertroffen. Sie bieten eine hoheWetterfestigkeit und sind korrosionsbeständig. Ihre UVBeständigkeit sorgt für langanhaltende Farbstabilität. Zudem sind sie einfach zu bearbeiten und zureinigen, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für diverse Projekte macht.

ALUCOM M® Digital

ALUCOM M® Digital Alu Verbundplatten sind speziell für den Digitaldruckentwickelt. Der Aufbau aus einer 0,2 mm dicken AluminiumDeckschicht und einem PolyethylenKern sorgt für Stabilität bei geringem Gewicht. Die matte weiße Farbe dient als ideale Grundlage für vielfältige Druckanwendungen. Diese Platten stellen eine optimale Lösung für hochwertige und langlebige Druckprojekte dar.

Wasserfestigkeit, Korrosions– und Temperaturbeständigkeit sind garantiert, was sie zu einer optimalen Wahl für verschiedene Anwendungen macht.

ALUCOM® Digital

ALUCOM® Digital ist nicht nur eine Aluminium-Verbundplatte, sondern eine technologische Innovation, die speziell für den digitalen Druck entwickelt wurde. Diese Platte vereint die Vorteile von hochwertigem Aluminium mit einer speziellenOberflächenbehandlung, die eine optimale Farbaufnahme und –wiedergabeermöglicht. Die robuste, aber dennoch leichtgewichtige Konstruktion macht sie zur besten Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von Einzelhandelsdisplays über EventAusstattungen bis hin zu anspruchsvollen Innenarchitekturprojekten.

Die Platte ist so konzipiert, dass sie eine hohe Druckqualität mit langer Lebensdauerkombiniert. Die spezielle Beschichtung sorgt für eine hervorragende Haftung der Tinte, während die Aluminiumkonstruktion eine hohe Stabilität und Langlebigkeitgewährleistet. Dies macht Alucom® Digital zu einer idealen Lösung für alle, die nach einer vielseitigen, zuverlässigen und ästhetisch ansprechenden Option für ihre Druck– und Designanforderungen suchen.

Die technischen Spezifikationen von Alucom® Digital sind rigoros getestet, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der Materialauswahl bis zur Endfertigung durchläuft jede Platte strenge Qualitätskontrollen, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten.

ALUCOM® weiß

Entdecke die vielseitigen Aluverbund Platten mit einbrennlackierter weißer Oberfläche. Diese Schicht bietet nicht nur Ästhetik, sondern auch Schutz vor Abrieb und Kratzern. Die Platten überzeugen durch außerordentliche Langlebigkeit und Stabilität. Die äußeren Schichten bestehen aus 0,10,3mm dicken Aluminiumplatten, die den Kern aus Polyethylen schützend umschließen. Durch eine hochentwickelte thermische Verbindungstechnik wird eine nahtlose Struktur geschaffen, die zusätzliche Stabilität verleiht.

Wasserfestigkeit, Korrosions– und Temperaturbeständigkeit sind garantiert, was sie zu einer optimalen Wahl für verschiedene Anwendungen macht – sei es im Bauwesen (Trennwände im Ladenbau, Möbelbau, Duschverkleidungen, “Fliesenspiegel”), für Werbetafeln, Messen oder kreative Designs.

ALUCOM® farbig

Entdecke die vielseitigen Aluverbund Platten mit schwarzer, silberner, gelber, roter, blauer oder butlerfinish Oberfläche. Diese Schicht bietet nicht nur Ästhetik, sondern auch Schutz vor Abrieb und Kratzern. Die Platten überzeugen durch außerordentliche Langlebigkeit und Stabilität. Die äußeren Schichten bestehen aus 0,10,3mm dicken Aluminiumplatten, die den Kernaus Polyethylen schützend umschließen. Durch eine hochentwickelte thermischeVerbindungstechnik wird eine nahtlose Struktur geschaffen, die zusätzliche Stabilität verleiht.

Wasserfestigkeit, Korrosions– und Temperaturbeständigkeit sind garantiert, was sie zu einer optimalen Wahl für verschiedene Anwendungen macht – sei es im Bauwesen (Trennwände im Ladenbau, Möbelbau, Duschverkleidungen, “Fliesenspiegel”), für Werbetafeln, Messen oder kreative Designs.

ALUCOM® Light

Entdecke die vielseitigen Aluverbund Platten mit einbrennlackierter weißer Oberfläche. Diese Schicht bietet nicht nur Ästhetik, sondern auch Schutz vor Abrieb und Kratzern. Die Platten überzeugen durch außerordentliche Langlebigkeit und Stabilität. Die äußeren Schichten bestehen aus 0,2mm dicken Aluminiumplatten, die den Kern aus Polyethylen schützend umschließen. Durch eine hochentwickelte thermische Verbindungstechnik wird eine nahtlose Struktur geschaffen, die zusätzliche Stabilität verleiht.

Wasserfestigkeit, Korrosions– und Temperaturbeständigkeit sind garantiert, was sie zu einer optimalen Wahl für verschiedene Anwendungen macht – sei es im Bauwesen (Trennwände im Ladenbau, Möbelbau, Duschverkleidungen, “Fliesenspiegel”), für Werbetafeln, Messen oder kreative Designs.

ALUCOM® Design

Wenn es um die Wahl von Materialien für Fassadenverkleidungen, Sichtschutz oder individuelle Wandgestaltungen geht, kann die Auswahl schier endlos erscheinen. Ein Produkt, das sich jedoch von der Masse abhebt, ist ALUCOM® Design.

ALUCOM® Design ist mehr als nur eine Aluminiumverbundplatte. Mit einseitiger Grafikbeschichtung. Diese Schicht bietet nicht nur eine authentische Haptik durch die passende Oberflächenstruktur, sondern auch originalgetreue Abbildung von Holz, Stein oder Metall sowie Schutz vor Abrieb und Kratzern. Sie bestehen aus zweiAluminium-Deckschichten von jeweils 0,1-0,3 mm und einem Kern aus Kunststoff-Füllstoffen (Polyethylen). Durch eine hochentwickelte thermische Verbindungstechnik wird eine nahtlose Struktur geschaffen. Diese Kombination verleiht den Platten eine beeindruckende Biegesteifigkeit und Stabilität, während sie gleichzeitig leicht und handlich bleiben. Dadurch eignet sich ALUCOM® Design sowohl für Innen- als auch für Außenanwendungen.

In der Welt der Architektur und des Designs hat ALUCOM® Design bereits Wellen geschlagen. Es findet Anwendung in verschiedenen Bereichen wie Fassadenverkleidungen, Sichtschutz, Wand- und Deckenverkleidungen, Messe- und Ladenbau sowie in Sanitär- und SPA-Einrichtungen. Mit einer Vielzahl an Dekoroptionen, von Stein- bis Holzoptik, und einer UV-beständigen Oberfläche bietet ALUCOM® Design alles, was Architekten und Handwerker und DIY-Enthusiasten für die Umsetzung ihrer kreativenProjekte benötigen.

DIBOND® / DILITE®

Dibond® ist eine der bekanntesten Marken für Aluverbundplatten und wird häufig in der Werbeindustrie und im Schilderbau verwendet. Es gibt verschiedene Varianten:

DIBOND® Spiegel

Entdecken Sie die Welt der DIBOND® Spiegel, die innovative und vielseitige Lösung für Ihre spiegelnden Oberflächen. Ob im Innen- oder Außenbereich, DIBOND® Spiegel bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen machen.

Innenbereich

DIBOND® Spiegel für den Innenbereich sind die perfekte Wahl für alle, die Wert auf Ästhetik und Design legen. Diese Spiegel bieten eine hohe Reflexionsqualität und sind dabei leicht und unzerbrechlich. Sie eignen sich hervorragend für den Einsatz in Geschäften, Hotels, Bars und anderen Innenräumen, wo sie mehr Licht, Weite und Transparenz schaffen. Die Möglichkeit der Bedruckung und Personalisierung macht sie zudem ideal für Werbezwecke oder kreative Raumgestaltung.

Außenbereich:

Wenn Sie nach einer robusten und langlebigen Spiegellösung für den Außenbereich suchen, sind DIBOND® Spiegel die Antwort. Diese Spiegel sind speziell für den Einsatz unter extremen Bedingungen konzipiert. Sie sind UV-beständig, witterungsbeständig und bieten eine hohe Schlagzähigkeit. Damit sind sie ideal für den Einsatz in öffentlichen Einrichtungen, Verkehrsbereichen und anderen Außenanwendungen, wo Sicherheit und Langlebigkeit im Vordergrund stehen.

 
 
DIBOND® FR

Dibond® FR Platten sind nicht nur ein Produkt, sondern eine innovative Lösung im Bereich der Baustoffe. Entwickelt und hergestellt von der renommierten Firma 3AComposites, setzen diese Aluminiumverbundplatten neue Maßstäbe in Sachen Brandschutz. Im Gegensatz zu herkömmlichen Materialien erfüllen Dibond® FR Platten die strengen Anforderungen der europäischen Norm EN 13501 und erreichen dabei die Brandklassifizierung B-s1, d0. Was dieses Produkt besonders auszeichnet, ist die Tatsache, dass es diese hohe Brandklassifizierung erreicht, ohne auf halogenierte Flammschutzmittel zurückgreifen zu müssen.

Die Platten bestehen aus einem mineralischen Kernmaterial, das in Kombination mit den Aluminiumdeckschichten für die hervorragenden brandschutztechnischenEigenschaften verantwortlich ist. Dies macht Dibond® FR zur idealen Wahl für alle Projekte, bei denen erhöhte Brandschutzbestimmungen gefordert sind. Ob in Flughäfen, MessehallenShopping Malls oder öffentlichen Gebäuden – überall dort, wo die Sicherheit der Menschen an erster Stelle steht, sind Dibond® FR Platten die erste Wahl.

Durch die Verwendung von hochwertigem Aluminium und speziellen mineralischen Materialien bietet Dibond® FR nicht nur ausgezeichneten Brandschutz, sondern auch eine hohe StabilitätUV– und Witterungsbeständigkeit sowie eine breite Palette an Gestaltungsmöglichkeiten. Dies macht sie zu einer der vielseitigsten und zuverlässigsten Optionen auf dem Markt für Baustoffe und Verkleidungen.

DIBOND® Digital

In der schnelllebigen Welt des Digitaldrucks ist die Wahl des richtigen Materials entscheidend. DIBOND® Digital Platten sind mehr als nur ein weiteres Produkt auf dem Markt; sie sind eine Komplettlösung für alle, die höchste Ansprüche an Qualität, Langlebigkeit und ästhetisches Design stellen. Diese Aluminium-Verbundplatten bieten eine perfekte Oberfläche für den hochauflösenden Digitaldruck und setzen neue Maßstäbe in der Branche.

Warum DIBOND® Digital Platten?

DIBOND® Digital Platten sind speziell für den Digitaldruck konzipiert und bieten eine Reihe von Vorteilen, die sie von anderen Materialien abheben. Sie bestehen aus zwei 0,2 mm dicken Aluminiumdeckschichten und einem Polyethylen-Kern, was sie extrem stabil und gleichzeitig leicht macht. Die Platten sind UV-stabil und bis zu 80°C temperaturbeständig, was sie sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich geeignet macht.

DIBOND® Platinweiß

In der Welt der Baustoffe und Designlösungen haben sich die Dibond® Platten von 3A Composites als eine der zuverlässigsten und vielseitigsten Optionen etabliert. Besonders die Ausführung in Platinweiß bietet eine Kombination aus ästhetischer Eleganz und technischer Robustheit, die in der Branche selten zu finden ist. Diese Aluminium-Verbundplatten sind das Ergebnis jahrelanger Forschung und Entwicklung und stehen für Qualität, Langlebigkeit und technische Exzellenz.

Die Platten bestehen aus zwei hochwertigen Aluminiumschichten, die einen Polyethylen-Kern umschließen. Diese Konstruktion verleiht den Platten nicht nur eine beeindruckende Stabilität, sondern macht sie auch leichtgewichtig. Die Oberfläche in Platinweiß ist beidseitig aufgetragen und mattiert, was den Platten ein edles und gleichzeitig funktionales Erscheinungsbild verleiht.

Die Dibond® Platten in Platinweiß sind nicht nur ein ästhetisches Highlight, sondern auch ein technisches Meisterwerk. Sie sind resistent gegenüber den meisten Witterungseinflüssen und können sowohl in Innen- als auch in Außenbereichen eingesetzt werden. Ihre Vielseitigkeit macht sie zur idealen Wahl für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Fassadengestaltung über den Messebau bis hin zu hochwertigen Designprojekten.

In einer Welt, in der Kompromisse oft unvermeidlich sind, bieten die Dibond® Platten von 3A Composites in Platinweiß eine Lösung, die in jeder Hinsicht überzeugt. Sie sind das Produkt der Wahl für alle, die keine Abstriche bei Qualität, Funktionalität und Ästhetik machen möchten.

DIBOND® farbig

Wenn es darum geht, Materialien für Beschilderungen, architektonische Verkleidungen oder Kunstwerkmontagen auszuwählen, kann die Auswahl überwältigend sein. Einer der Top-Anwärter auf dem Markt ist DIBOND®, ein einzigartiges Aluminium-Verbundmaterial.

DIBOND® ist nicht nur irgendeine Aluminiumverbundplatte, sondern die originale. Sie besteht aus zwei 0,3 mm dicken Aluminium-Deckschichten und einem Kern aus Polyethylen oder mineralischen Füllstoffen. Dieser Aufbau verleiht DIBOND® eine beeindruckende Leichtigkeit, während es gleichzeitig äußerst biegesteif und stabil bleibt. Das macht es perfekt für sowohl Innen- als auch Außenanwendungen.

In der Welt des Designs und der Beschilderung hat sich DIBOND® einen Namen gemacht. Es wird häufig in Bereichen wie Beschilderung, Produkt- und Möbeldesign, Ladenbau, Raumgestaltung, Shop Design sowie Messe- und Ausstellungsdesign verwendet. Mit einer Vielzahl von hochwertigen Oberflächen, einfacher Verarbeitung und langer Lebensdauer bietet DIBOND® alles, was Designer und Handwerker benötigen, um ihre kreativen Visionen in die Realität umzusetzen.

DILITE®

DILITE® Platten sind in der Baubranche und im Werbesektor ein Begriff, der für Qualität und Wirtschaftlichkeit steht. Basierend auf dem bewährten DIBOND®Produktionskonzept, bieten diese AluminiumVerbundplatten eine kosteneffiziente und hochwertige Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. In dieser Beschreibung werden wir die Eigenschaften, Anwendungsmöglichkeiten und Vorteile von DILITE® Platten näher beleuchten.

Bearbeitung von DIBOND® & ALUCOM®

Ob es darum geht, die Platten zu sägen, zu fräsen, zu lackieren, zu kleben oder zu bohren, DIBOND®/ALUCOM® hält stand. Diese Vielseitigkeit in der Verarbeitung ermöglicht es sowohl Fachleuten als auch Heimwerkern, mit den richtigen Werkzeugen beeindruckende Ergebnisse zu erzielen.

Beschichten / Beschriften / Lackieren

Vorbereitung von DIBOND® Platten

DIBOND® Platten, bekannt für ihre Aluminium-Verbundstruktur, können effektiv lackiert oder angestrichen werden, wenn sie korrekt vorbereitet sind. Bei bereits beschichteten Platten ist es entscheidend, die bestehende Schicht aufzurauen. Vor dem Schmirgeln sollte die Oberfläche gründlich gereinigt und von Fett befreit werden. Ein trockenes, fettfreies Tuch und Alkohol sind ideal zur Reinigung, wobei ölhaltige Lösungsmittel vermieden werden sollten.

Spezielle Hinweise für gescheuerte Aluminium-Oberschichten

Bei DIBOND® Platten mit einer gescheuerten Aluminium-Oberschicht ist ein zweistufiger Schmirgelprozess erforderlich. Dies verhindert, dass die gescheuerte Struktur durch die Beschichtung sichtbar wird. Nach der Reinigung und Entfettung sollte die Platte diagonal zur bestehenden Struktur mit einer Körnung von 200 geschmirgelt werden. Ein leichter Druck reicht aus, gefolgt von einer weiteren leichten Schmirgelung mit einem Scheuerschwamm.

Lackieren und Anstreichen von DIBOND®

Nach der sorgfältigen Vorbereitung kann DIBOND® gestrichen oder lackiert werden. Vor dem Anstrich sollte die Oberfläche erneut mit Alkohol abgewischt werden. Wichtig ist, dass Pulverlackierungen vermieden und die Anweisungen des Farb- oder Lackherstellers genau befolgt werden. Die Beschichtung sollte für Aluminium geeignet und nicht zu dick sein. Zudem sollte DIBOND® nicht extremen Temperaturen ausgesetzt werden, weshalb das Trocknen in Öfen oder Trockenkammern nicht empfohlen wird.

DIBOND® Bedruckung

Für das Bedrucken von DIBOND® Platten ist keine Vorbehandlung erforderlich. Die bestehende Beschichtung ist für verschiedene Drucktechniken, insbesondere für Epoxid/Urethan-Zweikomponententoner, geeignet. Vor dem Druck sollte die Platte gründlich gereinigt und mit Alkohol abgewischt werden.

Fazit

Die richtige Verarbeitung von DIBOND® erfordert Sorgfalt und Genauigkeit. Mit der richtigen Vorbereitung und Technik können beeindruckende Ergebnisse erzielt werden.

DIBOND® Fräsen: Dein Leitfaden für ein perfektes Ergebnis

Das richtige Werkzeug

Bevor du beginnst, stelle sicher, dass du mit den richtigen Werkzeugen ausgestattet bist. Ein Oberfräser oder eine Plattenfräsmaschine eignet sich am besten. Achte darauf, dass dein Fräser scharf ist und eine gute Spanabfuhr gewährleistet ist. Wenn du einen Fräser mit Absaugvorrichtung hast, schließe den Absaugschlauch an, um die vielen Späne, die beim Fräsen entstehen, zu entfernen. Und vergiss nicht, immer eine Schutzbrille zu tragen!

Plattendicke DIBOND® - Fräserdurchmesser

2 – 5 mm - 4 mm Fräser

6 – 10 mm - 6 mm Fräser

10 mm oder dicker - 8 mm – 10 mm Fräser 

Das Fräsen
Stabilisiere DIBOND® Platte und Fräser

Es ist wichtig, sowohl die Platte als auch den Fräser während des Fräsens zu stabilisieren. Verwende eine Holzplatte als Unterlage und fixiere die DIBOND® Platte mit Latten oder Schraubzwingen. Dies sorgt für saubere Fräslinien und verhindert Vibrationen.

Gegenlauffräsen für saubere Ergebnisse

Beim Fräsen von DIBOND® Platten ist das Gegenlauffräsen die beste Methode. Dabei bewegt sich die Laufrichtung des Fräsers entgegen der Bewegungsrichtung des Werkstücks, was zu einer saubereren Fräslinie führt.

Faltlinien und Durchfräsen

Mit den richtigen Werkzeugen kannst du DIBOND® nicht nur fräsen, sondern auch Faltlinien erstellen oder komplett durchfräsen. Dies ist besonders nützlich, wenn du die Platten ums Eck oder Formen wie Buchstaben, Zahlen oder Kreise aus deiner DIBOND® Platte fräsen möchtest.

DIBOND® Platten optimal kleben: Dein Schritt-für-Schritt Guide

Materialien für das Kleben von DIBOND® Platten

Für das Verkleben von DIBOND® Platten ist unser hochwertiges Silikon oder ein im Baumarkt erhältlicher Montagekleber ideal. Dieser Klebstoff haftet auf nahezu jeder Oberfläche. Um die Haftung zu optimieren, solltest du vor dem Kleben immer einen Primer verwenden. 

Schritte zum perfekten Ergebnis:

Grundierung auftragen:

  • Bevor du mit dem Kleben beginnst, bereite die Oberfläche mit dem Primer vor. Dieser sorgt für eine optimale Haftung des Klebstoffs. Trage den Primer mit einem Pinsel auf und lasse ihn je nach Herstellerangabe trocknen.

Rückseite der DIBOND® Platte entfetten:

  • Reinige die zu verklebende Seite der DIBOND® Platte mit dem Antistatischen Kunststoff-Reiniger oder Alkohol und lasse sie gut trocknen.

Optional: Klebehilfe anbringen:

  • Bei größeren Projekten, wie Deckenverkleidungen, kann ein Hilfsmittel nötig sein. Es sorgt dafür, dass die DIBOND® Platte in Position bleibt, bis der Klebstoff vollständig getrocknet ist.

Kleber auftragen:

  • Verwende eine Kartuschenpistole, um das Silikon oder den Montagekleber aufzutragen. Mit der Düse ziehst du gleichmäßige vertikale Streifen im Abstand von 10-20 cm auf.

DIBOND® Platte befestigen:

  • Entferne das Trägerband vom Hilfsmittel falls vorhanden und positioniere die DIBOND® Platte auf der gewünschten Fläche. Achte darauf, einen Abstand von 2-3 mm zwischen Platte und Untergrund zu lassen.

DIBOND® Platten Verschrauben / Nieten: Dein Leitfaden für ein perfektes Ergebnis

Verbindungstechniken
Hohlniet-Verbindungen:

Bei der Verbindung von zwei DIBOND® Platten empfiehlt sich die Verwendung von Aluminium-Hohlnieten. Bei einer Kombination von DIBOND® mit Edelstahl oder bei Verwendung einer isolierenden Schicht sind Edelstahl-Hohlnieten ideal. Achte darauf, dass die Hohlniete von der DIBOND® Seite eingeführt wird, um Beschädigungen zu vermeiden. Bei dünnen Platten können Unterlegscheiben nötig sein, um Einbeulungen zu verhindern.

Tipp: Teste die Methode immer zuerst an einem Reststück.

Schraubverbindungen:

Schraubverbindungen sind oft praktischer als Hohlnietverbindungen, da sie leichter nachjustiert oder demontiert werden können. Verwende verzinkte Edelstahl- oder Aluminiumschrauben, um Korrosion zu verhindern. Unterlegscheiben unter Schraubenköpfen und Muttern sind ein Muss.

Tipp: Ein Auftragen von Kupferpaste auf das Gewinde schützt zusätzlich vor Korrosion. Bei Außenanwendungen helfen Sicherungsmuttern, die Verbindung trotz Vibrationen durch Wind stabil zu halten.

Wichtige Hinweise zur Befestigung
Materialkompatibilität:

DIBOND® verträgt sich nicht direkt mit allen Metallen. Vermeide direkten Kontakt mit Stahl, Bronze, Messing oder kupferhaltigen Metallen, um Korrosion zu verhindern. Eine isolierende Schicht aus Hart-PVC kann hier Abhilfe schaffen. Eine direkte Verbindung ist jedoch problemlos mit Aluminium, Edelstahl, Zink und Kunststoffplatten möglich.

Wärmeausdehnung beachten:

Unterschiedliche Materialien dehnen sich bei Temperaturschwankungen unterschiedlich aus. Bei Innenanwendungen sollte die Montage bei der späteren Umgebungstemperatur erfolgen. Für den Außenbereich sind Vorkehrungen zu treffen, um temperaturbedingte Ausdehnungsunterschiede auszugleichen.

DIBOND® Sägen/Schneiden: Dein Leitfaden für ein perfektes Ergebnis

Das richtige Werkzeug macht den Unterschied

Mit Standardwerkzeugen, die für Hartholz und Metall geeignet sind, kannst du DIBOND® problemlos schneiden. Ein scharfes Sägeblatt ist dabei entscheidend. Denke daran, eine effektive Spanabfuhr, wie eine Druckluftpistole, zu verwenden, um zu verhindern, dass Späne den Schnitt beeinträchtigen. Und vergiss nicht, immer Schutzbrille, Atemschutz und Gehörschutz zu tragen.

Einstellungen deiner Sägemaschine

Je nachdem, welche Sägemaschine du verwendest, gibt es spezifische Einstellungen:

  • Kreissäge/Plattensäge:

    • Sägeblatt: Hartstahlzähne für NE-Metalle
    • Drehzahl: 5.000 - 5.500 U/min
    • Vorschubgeschwindigkeit: 4 cm/s
  • Stichsäge/Säbelsäge:

    • Sägeblatt: Für weiche oder NE-Metalle, ca. 1 mm dick, max. 15 mm breit
    • Vorschubgeschwindigkeit: 1 cm/s
  • Bandsäge:

    • Sägeblatt: Standard, ca. 1 mm dick, 20 mm breit, max. 4 Zähne/10 mm
    • Vorschubgeschwindigkeit: 2,5 cm/s
Vorbereitungen

Bevor du mit dem Schneiden beginnst, markiere die Schnittlinie. Wenn die Schutzfolie bereits entfernt wurde, nutze einen Bleistift, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Malerklebeband kann helfen, die Schnittlinie klar zu definieren.

Techniken & Optimierungen
Technik beim Schneiden

Bewege beim Schneiden die Säge und nicht die DIBOND® Platte. Da DIBOND® ein leichtes Material ist, kann es zu Vibrationen kommen, wenn du die Platte bewegst. Stelle sicher, dass die Plattenoberfläche sauber ist, um Beschädigungen zu vermeiden.

Optimiere deinen Schnitt

Wenn der Schnitt nicht perfekt ist, überprüfe die Geometrie deiner Säge, die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit. Ein sauberer Schnitt sollte gerade sein und minimale Bearbeitungsspuren hinterlassen. Bei Bedarf kannst du das Sägeblatt wechseln.

Alternative Schnittmethode

Neben dem Sägen kannst du DIBOND® auch schneiden, am besten mit einer Schlagschere. Achte darauf, dass die Schlagschere mit einem stoßdämpfenden Kissen ausgestattet ist, um Beschädigungen zu vermeiden.

DIBOND® effektiv bohren: Ein umfassender Leitfaden

Vorbereitung für das Bohren

Bevor du DIBOND® bearbeitest, solltest du sicherstellen, dass du die richtigen Techniken und Werkzeuge verwendest, um Beschädigungen zu vermeiden. Das Bohren von DIBOND® ähnelt dem Bohren von Aluminium, erfordert jedoch besondere Sorgfalt. Ist jedoch für Handwerker und DIY-Enthusiasten unproblematisch realisierbar. Und vergiss nicht, immer eine Schutzbrille zu tragen!

Wahl des richtigen Bohrers

Für das Bohren von DIBOND® ist ein Spiralbohrer aus Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS) mit einem Spitzenwinkel zwischen 100 und 140 Grad ideal. Ein Zentrierbohrer hilft dir dabei, präzise zu bohren. Vor dem Bohren sollte das Bohrloch mit einem Bohrkörner zentriert werden, wobei ein leichter Hammerschlag ausreicht, um die Spitze des Körners in die Platte zu treiben.

Die richtige Drehzahl

Da DIBOND® Wärme schlecht leitet, ist es wichtig, die Drehzahl beim Bohren zu berücksichtigen. Eine zu hohe Drehzahl kann dazu führen, dass das Kernmaterial schmilzt. Es ist ratsam, mit einer niedrigen Drehzahl zu beginnen und diese schrittweise zu erhöhen, wobei der Bohrer regelmäßig angehoben wird, um den Bohrspan abzubrechen.

Sicherheit beim Bohren

Um ein Verrutschen des Bohrers zu verhindern, sollte die DIBOND® Platte gut abgestützt und auf einer flachen Unterlegplatte, vorzugsweise aus Holz, platziert werden. Schraubzwingen oder Greifzangen bieten zusätzlichen Halt. Der Abstand zwischen der Plattenkante und dem Bohrlochrand sollte mindestens das Zweifache der Plattendicke betragen.

Das Finish perfektionieren

Nach Abschluss des Bohrvorgangs ist es empfehlenswert, jedes Bohrloch leicht zu versenken, um ein sauberes Finish zu gewährleisten und Grate zu vermeiden.

ALUCOM® Fräsen

Das richtige Werkzeug

Bevor du beginnst, stelle sicher, dass du mit den richtigen Werkzeugen ausgestattet bist. Ein Oberfräser oder eine Plattenfräsmaschine eignet sich am besten. Achte darauf, dass dein Fräser scharf ist und eine gute Spanabfuhr gewährleistet ist. Wenn du einen Fräser mit Absaugvorrichtung hast, schließe den Absaugschlauch an, um die vielen Späne, die beim Fräsen entstehen, zu entfernen. Und vergiss nicht, immer eine Schutzbrille zu tragen!

Plattendicke ALUCOM® - Fräserdurchmesser

2 – 5 mm - 4 mm Fräser

6 – 10 mm - 6 mm Fräser

10 mm oder dicker - 8 mm – 10 mm Fräser 

Das Fräsen
Stabilisiere ALUCOM® Platte und Fräser

Es ist wichtig, sowohl die Platte als auch den Fräser während des Fräsens zu stabilisieren. Verwende eine Holzplatte als Unterlage und fixiere die ALUCOM® Platte mit Latten oder Schraubzwingen. Dies sorgt für saubere Fräslinien und verhindert Vibrationen.

Gegenlauffräsen für saubere Ergebnisse

Beim Fräsen von ALUCOM® Platten ist das Gegenlauffräsen die beste Methode. Dabei bewegt sich die Laufrichtung des Fräsers entgegen der Bewegungsrichtung des Werkstücks, was zu einer saubereren Fräslinie führt.

Faltlinien und Durchfräsen

Mit den richtigen Werkzeugen kannst du ALUCOM® nicht nur fräsen, sondern auch Faltlinien erstellen oder komplett durchfräsen. Dies ist besonders nützlich, wenn du die Platten ums Eck oder Formen wie Buchstaben, Zahlen oder Kreise aus deiner ALUCOM® Platte fräsen möchtest.

ALUCOM® Platten optimal kleben

Materialien für das Kleben von ALUCOM® Platten

Für das Verkleben von ALUCOM® Platten ist unser hochwertiges Silikon oder ein im Baumarkt erhältlicher Montagekleber ideal. Dieser Klebstoff haftet auf nahezu jeder Oberfläche. Um die Haftung zu optimieren, solltest du vor dem Kleben immer einen Primer verwenden. 

Schritte zum perfekten Ergebnis:

Grundierung auftragen:

  • Bevor du mit dem Kleben beginnst, bereite die Oberfläche mit dem Primer vor. Dieser sorgt für eine optimale Haftung des Klebstoffs. Trage den Primer mit einem Pinsel auf und lasse ihn je nach Herstellerangabe trocknen.

Rückseite der ALUCOM® Platte entfetten:

  • Reinige die zu verklebende Seite der ALUCOM® Platte mit dem Antistatischen Kunststoff-Reiniger oder Alkohol und lasse sie gut trocknen.

Optional: Klebehilfe anbringen:

  • Bei größeren Projekten, wie Deckenverkleidungen, kann ein Hilfsmittel nötig sein. Es sorgt dafür, dass die ALUCOM® Platte in Position bleibt, bis der Klebstoff vollständig getrocknet ist.

Kleber auftragen:

  • Verwende eine Kartuschenpistole, um das Silikon oder den Montagekleber aufzutragen. Mit der Düse ziehst du gleichmäßige vertikale Streifen im Abstand von 10-20 cm auf.

ALUCOM® Platte befestigen:

  • Entferne das Trägerband vom Hilfsmittel falls vorhanden und positioniere die ALUCOM® Platte auf der gewünschten Fläche. Achte darauf, einen Abstand von 2-3 mm zwischen Platte und Untergrund zu lassen.

ALUCOM® Platten Verschrauben / Nieten

Verbindungstechniken
Hohlniet-Verbindungen:

Bei der Verbindung von zwei ALUCOM® Platten empfiehlt sich die Verwendung von Aluminium-Hohlnieten. Bei einer Kombination von ALUCOM® mit Edelstahl oder bei Verwendung einer isolierenden Schicht sind Edelstahl-Hohlnieten ideal. Achte darauf, dass die Hohlniete von der ALUCOM® Seite eingeführt wird, um Beschädigungen zu vermeiden. Bei dünnen Platten können Unterlegscheiben nötig sein, um Einbeulungen zu verhindern.

Tipp: Teste die Methode immer zuerst an einem Reststück.

Schraubverbindungen:

Schraubverbindungen sind oft praktischer als Hohlnietverbindungen, da sie leichter nachjustiert oder demontiert werden können. Verwende verzinkte Edelstahl- oder Aluminiumschrauben, um Korrosion zu verhindern. Unterlegscheiben unter Schraubenköpfen und Muttern sind ein Muss.

Tipp: Ein Auftragen von Kupferpaste auf das Gewinde schützt zusätzlich vor Korrosion. Bei Außenanwendungen helfen Sicherungsmuttern, die Verbindung trotz Vibrationen durch Wind stabil zu halten.

Wichtige Hinweise zur Befestigung
Materialkompatibilität:

ALUCOM® Design verträgt sich nicht direkt mit allen Metallen. Vermeide direkten Kontakt mit Stahl, Bronze, Messing oder kupferhaltigen Metallen, um Korrosion zu verhindern. Eine isolierende Schicht aus Hart-PVC kann hier Abhilfe schaffen. Eine direkte Verbindung ist jedoch problemlos mit Aluminium, Edelstahl, Zink und Kunststoffplatten möglich.

Wärmeausdehnung beachten:

Unterschiedliche Materialien dehnen sich bei Temperaturschwankungen unterschiedlich aus. Bei Innenanwendungen sollte die Montage bei der späteren Umgebungstemperatur erfolgen. Für den Außenbereich sind Vorkehrungen zu treffen, um temperaturbedingte Ausdehnungsunterschiede auszugleichen.

ALUCOM® effektiv bohren

Vorbereitung für das Bohren

Bevor du ALUCOM® bearbeitest, solltest du sicherstellen, dass du die richtigen Techniken und Werkzeuge verwendest, um Beschädigungen zu vermeiden. Das Bohren von ALUCOM® ähnelt dem Bohren von Aluminium, erfordert jedoch besondere Sorgfalt. Ist jedoch für Handwerker und DIY-Enthusiasten unproblematisch realisierbar. Und vergiss nicht, immer eine Schutzbrille zu tragen!

Wahl des richtigen Bohrers

Für das Bohren von ALUCOM® ist ein Spiralbohrer aus Hochleistungs-Schnellschnittstahl (HSS) mit einem Spitzenwinkel zwischen 100 und 140 Grad ideal. Ein Zentrierbohrer hilft dir dabei, präzise zu bohren. Vor dem Bohren sollte das Bohrloch mit einem Bohrkörner zentriert werden, wobei ein leichter Hammerschlag ausreicht, um die Spitze des Körners in die Platte zu treiben.

Die richtige Drehzahl

Da ALUCOM® Wärme schlecht leitet, ist es wichtig, die Drehzahl beim Bohren zu berücksichtigen. Eine zu hohe Drehzahl kann dazu führen, dass das Kernmaterial schmilzt. Es ist ratsam, mit einer niedrigen Drehzahl zu beginnen und diese schrittweise zu erhöhen, wobei der Bohrer regelmäßig angehoben wird, um den Bohrspan abzubrechen.

Sicherheit beim Bohren

Um ein Verrutschen des Bohrers zu verhindern, sollte die ALUCOM® Platte gut abgestützt und auf einer flachen Unterlegplatte, vorzugsweise aus Holz, platziert werden. Schraubzwingen oder Greifzangen bieten zusätzlichen Halt. Der Abstand zwischen der Plattenkante und dem Bohrlochrand sollte mindestens das Zweifache der Plattendicke betragen.

Das Finish perfektionieren

Nach Abschluss des Bohrvorgangs ist es empfehlenswert, jedes Bohrloch leicht zu versenken, um ein sauberes Finish zu gewährleisten und Grate zu vermeiden.

ALUCOM® Sägen/Schneiden

Das richtige Werkzeug macht den Unterschied

Mit Standardwerkzeugen, die für Hartholz und Metall geeignet sind, kannst du ALUCOM® problemlos schneiden. Ein scharfes Sägeblatt ist dabei entscheidend. Denke daran, eine effektive Spanabfuhr, wie eine Druckluftpistole, zu verwenden, um zu verhindern, dass Späne den Schnitt beeinträchtigen. Und vergiss nicht, immer Schutzbrille, Atemschutz und Gehörschutz zu tragen.

Einstellungen deiner Sägemaschine

Je nachdem, welche Sägemaschine du verwendest, gibt es spezifische Einstellungen:

  • Kreissäge/Plattensäge:

    • Sägeblatt: Hartstahlzähne für NE-Metalle
    • Drehzahl: 5.000 - 5.500 U/min
    • Vorschubgeschwindigkeit: 4 cm/s
  • Stichsäge/Säbelsäge:

    • Sägeblatt: Für weiche oder NE-Metalle, ca. 1 mm dick, max. 15 mm breit
    • Vorschubgeschwindigkeit: 1 cm/s
  • Bandsäge:

    • Sägeblatt: Standard, ca. 1 mm dick, 20 mm breit, max. 4 Zähne/10 mm
    • Vorschubgeschwindigkeit: 2,5 cm/s
Vorbereitungen

Bevor du mit dem Schneiden beginnst, markiere die Schnittlinie. Wenn die Schutzfolie bereits entfernt wurde, nutze einen Bleistift, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Malerklebeband kann helfen, die Schnittlinie klar zu definieren.

Techniken & Optimierungen
Technik beim Schneiden

Bewege beim Schneiden die Säge und nicht die ALUCOM® Platte. Da ALUCOM® ein leichtes Material ist, kann es zu Vibrationen kommen, wenn du die Platte bewegst. Stelle sicher, dass die Plattenoberfläche sauber ist, um Beschädigungen zu vermeiden.

Optimiere deinen Schnitt

Wenn der Schnitt nicht perfekt ist, überprüfe die Geometrie deiner Säge, die Drehzahl und die Vorschubgeschwindigkeit. Ein sauberer Schnitt sollte gerade sein und minimale Bearbeitungsspuren hinterlassen. Bei Bedarf kannst du das Sägeblatt wechseln.

Alternative Schnittmethode

Neben dem Sägen kannst du ALUCOM® auch schneiden, am besten mit einer Schlagschere. Achte darauf, dass die Schlagschere mit einem stoßdämpfenden Kissen ausgestattet ist, um Beschädigungen zu vermeiden.